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靜電噴塗的基本原理

正常（cháng）來（lái）說，靜電噴塗是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微（wēi）粒在直流（liú）高壓電場中帶上負電荷，並在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表麵（miàn），被中和沉積（jī）成一層均（jun1）勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。

然而，旋杯式靜電噴（pēn）塗是（shì）利（lì）用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，並在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的（de）內壁，由於旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散（sàn），而抹成（chéng）均勻的薄膜狀態，並向旋杯口（kǒu）流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受（shòu）到強電（diàn）場力的分裂作（zuò）用，進一（yī）步霧（wù）化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒（lì），在電場力的作用下漆粒子群迅（xùn）速向導（dǎo）極性工件吸附中和，於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上，這樣就形成了靜（jìng）電噴塗。

靜電噴塗（tú）作為一項新（xīn）技術，與普（pǔ）通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工方式存在很大的差別（bié），它讓操作（zuò）環（huán）境更加的健康、安全（quán）。

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金屬噴塗工藝的原理

金屬噴塗就是塗層材料（liào）以某種熱源熔化或使（shǐ）塗層（céng）材料呈熔融狀態後，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混（hún）合氣等（děng）高速氣（qì）流將其吹散成細（xì）小顆粒並噴射到工件經過預（yù）處理的表麵上。當（dāng）熔化的（de）塗層材（cái）料與表（biǎo）麵碰撞時，處於熔融狀態的珠形拉子在表麵上（shàng）散（sàn）開，經冷卻後粘附到（dào）工件上，噴塗加工廠（chǎng）家從而形成具有薄層結構的覆蓋層。而連續不斷地噴射，便鋪展和堆積成所（suǒ）需厚度的覆層（céng）。

如何解決靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗中雜質問題？

粉末雜質：主要是粉（fěn）末添加劑過多、顏料分散不（bú）均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末（mò）質量，改進粉末儲運方式。

前處理雜質（zhì）：主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片（piàn）小雜質。解決方法是及時清理（lǐ）磷化槽和噴淋管路內積（jī）渣，控製好磷化槽液濃度和（hé）比例。

水質雜質（zhì）：主要是前處（chù）理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法（fǎ）是增加水過（guò）濾器，使用純水做為後兩（liǎng）級清洗水。

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